陶瓷纤维板为了可以满足一部分生产需要，往往会在不影响其质量的前提下，会对其做一些烧结工作，下面我们具体介绍一下常见的几种烧结方法。
1、无压烧结
烧结驱动力主要来自陶瓷粉体表面自由能的变化，即粉末总表面积减少和界面能的下降，无压烧结是陶瓷纤维板烧结中简便、常用的一种烧结工艺。经常采取添加少量烧结助剂的方法，降低烧结温度，降低固相扩散过程的晶界能，促进材料的致密化。
2、气压烧结
在加压的氮气或其他惰性气氛的条件下，经高温烧结获取致密、形状复杂的陶瓷制品的烧结方法。
3、热压烧结
先把粉末装在模腔内，在加压的同时将粉末加热到烧成温度，由于从外部施加压力而补充了驱动了，因此可在较短时间内达到致密化，并且获得具有细小均匀晶粒的显微结构。
4、热等静压烧结
以氮气、氩气等惰性气体为传压介质，将制品放置到密闭的容器中，在900℃~2000℃温度和100~200MPa压力的条件下，向制品施加各向同等的压力，对制品进行压制烧结处理的技术。
5、放电等离子烧结
通过脉冲电流让加工物自行发热，并利用粒子间发生的放电等离子能量，在短时间内实现快速且致密的烧结。
6、微波烧结
利用微波电磁场中陶瓷材料的介质损耗而使材料至烧结温度从而实现陶瓷纤维板的烧结及致密化。
7、自蔓延烧结
化学反应在自身放出热量的支持下继续进行，随着燃烧波的推进，燃烧蔓延至整个体系，合成所需材料。
陶瓷纤维板一般都会使用到以上这几种烧结方法，通过烧结的方式，可以让其性能更好，在使用过程中带来更好的作用，所以需要我们去进行烧结。
